南寧噴漆設備生產廠家

電泳涂裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。電泳涂裝是把工件和對應的電*放入水溶性涂料中，接上電源后，依靠電場所產生的物理化學作用，使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電*的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個*為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽*電泳（工件是陽*，涂料是陰離子型）和陰*電泳（工件是陰*，涂料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽*電泳。

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噴粉是現(xiàn)代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘臟，提高印刷質量和效率噴粉以植物為原料，經現(xiàn)代科學精煉而成，印刷噴粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷過程中之印背粘臟加快干燥。好的噴粉顆粒幼滑、與油墨同化性優(yōu)良、噴后散布均勻，對提高印刷印刷質量及印刷效率有很大的幫助！用途廣泛；除彩色印刷外，膠片、橡膠、尼龍、復合皆可使用產品。粉粒子呈球狀；表面光潔；粒度為10-25μm（目數(shù)為300-450）；粉粒均一；流動性、散布性優(yōu)良；與油墨同化性、親油性特佳。可有效的均勻散布于印品表面，使印刷品質得以良好的保證。

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自動噴漆設備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設備。特點：工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設備集成作業(yè)。（1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。（2）涂料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。（3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高（4）設備負載低，很少有重型設備。（5）涂裝設備比較容易規(guī)劃流水線生產方式，節(jié)省人工。

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噴漆設備在熱帶型電機上的應用：電機的表面噴漆設備工藝一向來都是按“熱帶電工產品涂漆”的方法進行(即二道環(huán)氧鐵紅底漆加二道氨基醇酸烘漆),*一道鐵紅底漆沒有烘焙,因為涂漆后還要進行機械加工,另外與涂*二道底漆的時間相隔很長,有足夠的時間干燥。所以*一道底漆沒有烘焙,*二道底漆是在安裝試驗完畢后才進行的,*二道底漆和后兩道氨基烘漆都進行烘焙,從前都是按這個工藝執(zhí)行,沒有出現(xiàn)什么問題。噴涂設備的分類：從噴涂材料的素材分為四種：五金件噴涂設備、塑膠噴涂設備、木器噴涂設備、瓷器噴涂設備；從自動程度分為：手動噴涂設備及自動噴涂設備；從噴涂的油料分為：油漆噴涂設備粉末噴涂設備。

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噴塑處理：實現(xiàn)粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細粉的自然屬性。

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涂裝是表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點是涂裝質量是產品質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能，而且也是構成產品價值的重要因素。而涂裝設備則是整個涂裝過程中至關重要的一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。涂裝設備工業(yè)起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之時。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術的發(fā)展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發(fā)展。