項城噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠家

電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。電泳涂裝設(shè)備可以分為連續(xù)通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續(xù)通過式電泳設(shè)備組成流水生產(chǎn)線，適于大批量涂裝生產(chǎn)，在工業(yè)上應(yīng)用很廣；而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業(yè)。

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自動噴漆設(shè)備就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，別名有噴涂機器人和自動涂裝設(shè)備。特點：工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂，可與轉(zhuǎn)臺、滑臺輸送鏈系統(tǒng)等輔助設(shè)備集成作業(yè)。（1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。（2）涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。（3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。（5）涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

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電泳涂漆：電泳是電泳涂料在陰陽兩*，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰*，并與陰*表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。它包括四個過程：1）電解（分解）：在陰*反應(yīng)起初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH，此反應(yīng)造成陰*面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H。2）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及H+在電場作用下，向陰*移動，而陰離子向陽*移動過程。3）電沉積（析出）：在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰*表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。4）電滲（脫水）：涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰*涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。

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噴塑機高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般180度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式）+保溫箱體=固化爐。 相關(guān)設(shè)備：固化爐。（需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜帷⑷济杭訜岬确绞?，可以根?jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。 相關(guān)材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。

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傳統(tǒng)的噴涂機是利用壓縮空氣將油漆涂料霧化，其涂料的噴速一般為10米/秒，如此快的噴速導(dǎo)致涂料的過量噴涂和嚴(yán)重的反彈現(xiàn)象，并帶回大量的油漆分子造成涂料的四散飛揚，這樣不僅浪費了大量的涂料，又對空氣造成嚴(yán)重的污染，同時涂層表面容易出現(xiàn)瑕疵的現(xiàn)象。由于噴涂時反沖力很大涂料不易附著在工件的角落里和邊緣上，因此要多噴上一些時間，造成附近的表面出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。跟人工滾涂有以下優(yōu)點：一、較高的涂裝效率。二、較好的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位第五、節(jié)省涂料。

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噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：1.現(xiàn)象：起粒。原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。2.現(xiàn)象：垂流。原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。