滎陽電泳設備批發價格

噴涂作業常見問題：1.現象：桔皮。原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業現場氣溫太高，令漆膜么應劇烈。解決方法：按使用說明配比；調整氣壓，不可太大；注意現場溫度，可添加慢干稀釋劑抑.制干燥速度。2.現象：泛白。原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴涂太多太厚。解決方法：注意現場濕度，可添加防白水，阻止泛白現象發生；按比例調制，一次噴涂不可太厚。3.現象：起泡。原固：壓縮空氣有水混到漆膜上，作業現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚。解決方法：油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚。

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噴涂作業an全技術措施：1.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致嚴重傷害事故，作業時應做到：a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；c.清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使an全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；d.噴槍停止使用時，需要把an全閂銷住。2.作業完畢后，需要及時將噴槍撤出艙外，并繼續進行通風，直至漆膜完全固化。3.噴漆作業結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。4.操作人員需要佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。

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涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產品，涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。訂購涂裝流水線設備時，應該提供哪些資料及參數？1、整機產品*大折合工件規格：長、寬、高、重量；2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？4、表面有無油污；5、表面有無銹蝕；6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰ji電泳、陽ji電泳等；7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類；8、生產形式：自動式/間歇式；9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；10、廠房可使用實際面積及有效高度。

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噴涂作業技術措施：1.噴涂作業人員需要經過技術培訓，未經培訓不準工作。2.噴漆作業前需要對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。3.噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。4.作業中，企業技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于爆炸下限的10%。5.艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。6.高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業an全規程》。7.多支噴槍同時作業，需要拉開間距（5m左右），并按一定的、同一方向進行噴涂。8.特涂作業，其噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，首先通知艙內人員撤出艙外，并由維修人員檢修。

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噴涂流水線也稱涂裝流水線，指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用流水線工具。噴涂流水線，它解決了現有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數多，涂層質量不穩定，均勻性差，浪費涂料等的問題。本自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。該自動化噴涂流水線能夠根據設定的參數自動進行大面積噴涂，減少用工人數、噴涂效率高；噴涂質量穩定均勻性好。

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涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝是表面制造過程中的一個重要環節。防銹、防腐、美觀和改變材料本身的缺點是涂層質量是產品綜合質量的重要方面之一。產品的外觀質量不僅反映了產品的保護和裝飾性能，而且也是產品價值的重要因素。涂裝設備是整個涂裝過程中至關重要的一部分。主要涂裝設備分為涂裝前表面預處理設備、涂裝設備、涂層干燥固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供氣設備等附屬設備。涂裝線的維護：1、涂裝各送風，每天檢查排風管道的密封性，不得漏水、漏氣。2.定期檢查室頂過濾棉，及時清除積塵或更換。每三個月清洗一次，每年更換一次。3.定期在循環池中添加漆霧凝聚劑、過濾器、水槽和格柵(每周)。漆霧凝聚劑每兩個月投放一次。4.風機皮帶每半年更換一次(也可根據生產情況確定)。5.室內濾袋每兩周清洗一次(也可根據生產情況確定)。6.在涂裝風機電機的潤滑方式中，每月轉一圈油杯(油杯內及時加油)，每三個月加油一次，每兩個月加油一次。