滎陽噴塑設(shè)備生產(chǎn)廠家

噴漆設(shè)備在熱帶型電機(jī)上的應(yīng)用：電機(jī)的表面噴漆設(shè)備工藝一向來都是按“熱帶電工產(chǎn)品涂漆”的方法進(jìn)行(即二道環(huán)氧鐵紅底漆加二道氨基醇酸烘漆),*一道鐵紅底漆沒有烘焙,因?yàn)橥科岷筮€要進(jìn)行機(jī)械加工,另外與涂*二道底漆的時(shí)間相隔很長,有足夠的時(shí)間干燥。所以*一道底漆沒有烘焙,*二道底漆是在安裝試驗(yàn)完畢后才進(jìn)行的,*二道底漆和后兩道氨基烘漆都進(jìn)行烘焙,從前都是按這個(gè)工藝執(zhí)行,沒有出現(xiàn)什么問題。噴涂設(shè)備的分類：從噴涂材料的素材分為四種：五金件噴涂設(shè)備、塑膠噴涂設(shè)備、木器噴涂設(shè)備、瓷器噴涂設(shè)備；從自動程度分為：手動噴涂設(shè)備及自動噴涂設(shè)備；從噴涂的油料分為：油漆噴涂設(shè)備粉末噴涂設(shè)備。

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影響涂裝涂膜質(zhì)量的三個(gè)基本要數(shù)是：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。1、涂裝材料。獲得好的涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí)，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn)，或通過試驗(yàn)確定等方法。2、涂裝工藝。獲得好的涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和先進(jìn)性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的先進(jìn)性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。3、涂裝管理。涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施，達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中必不可少的環(huán)節(jié)。

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噴塑處理：實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。

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噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負(fù)*，工件接地（正*），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其*性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

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地軌式噴漆流水線采用地軌鏈條輸送，主要由除塵箱、噴漆臺、箱體、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)等幾部分組成。箱體框架結(jié)構(gòu)，壁板采用成型烘道板，拆裝方便，保溫效果好，輸送方式采用地軌鏈條式，地軌鏈條根據(jù)客戶方產(chǎn)品重量可選擇不同型號地軌鏈條。烘箱加熱方式可采用熱風(fēng)吹入式或?qū)α魇?。能源可以是電、柴油、煤、柴等?？刂葡到y(tǒng)驅(qū)動采用變頻調(diào)速馬達(dá)，可任意調(diào)節(jié)速度。 噴漆流水線具有環(huán)保、快速干燥、自動控溫、變頻調(diào)速、故障報(bào)警、操作簡單、外型美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。