周口噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2022-03-04 01:38:28周口噴漆設(shè)備生產(chǎn)廠家
噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是:噴粉槍接負(fù)*,工件接地(正*),粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓,由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其*性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當(dāng)達(dá)到一定厚度時,由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續(xù)吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。
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噴涂機(jī)是一種噴漆機(jī)的專業(yè)術(shù)語,但它與噴漆房、噴漆室是不相同的。噴漆房,噴漆室是一種為工件噴涂而設(shè)計制造的一個大型房間。噴漆機(jī)及配件的類型很多:有噴槍,涂膠機(jī),電弧噴漆機(jī),高壓無氣噴漆機(jī)(如pm201噴漆機(jī)),雙組份噴漆機(jī),噴漆槍,空氣噴槍,氣動式雙隔膜泵,自動攪拌壓力輸送桶,靜電噴粉設(shè)備,新型噴粉設(shè)備,火焰粉末噴漆系統(tǒng)等等。有些落后設(shè)備漸漸被新型噴涂機(jī)所替代。就拿現(xiàn)在的新型噴涂機(jī)來說,它跟過去傳統(tǒng)的噴漆方法有著質(zhì)的不同。
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靜電噴涂目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,過篩后可以再用。相關(guān)設(shè)備:1、靜電噴塑機(jī)(靜電粉末噴涂機(jī))1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房(單工位或雙工位)3、空氣壓縮機(jī)和壓縮空氣凈化器(油水過濾器)相關(guān)材料:粉末涂料(噴涂原料,俗稱“塑粉”,有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色)。
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電泳涂裝設(shè)備優(yōu)點有哪些?(1)采用水溶性涂料,以水為溶解介質(zhì),節(jié)省了大量有機(jī)溶劑,大大降低了大氣污染和環(huán)境危害,衛(wèi)生,同時避免了火災(zāi)的隱患;(2)涂裝效率高,涂料損失小,涂料的利用率可達(dá)90%~95%;(3)涂膜厚度均勻,附著力強(qiáng),涂裝質(zhì)量好,工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜,解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題;(4)生產(chǎn)效率高,施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),大大提高勞動效率;(5)設(shè)備復(fù)雜,投資費用高,耗電量大,其烘干固化要求的溫度較高,涂料、涂裝的管理復(fù)雜,施工條件嚴(yán)格并需進(jìn)行廢水處理;(6)只能采用水溶性涂料,在涂裝過程中不能改變顏色,涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。
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供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料,從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴涂。供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、油水分離器、空氣干燥機(jī)、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。供粉器的形式:在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中,使用的供粉器種類較多,通??煞譃椋簤毫θ萜魇?、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機(jī)械輸送式、文氏里空氣抽吸式。粉末回收裝置:粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾,達(dá)到凈化,帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等,在實際生產(chǎn)中,往往采用多級回收裝置,以達(dá)到更好得分離效果。
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電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。電泳涂裝是把工件和對應(yīng)的電*放入水溶性涂料中,接上電源后,依靠電場所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料中的樹脂、顏填料在以被涂物為電*的表面上均勻析出沉積形成不溶于水的漆膜的一種涂裝方法。電泳涂裝是一個*為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過程,其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳涂裝按沉積性能可分為陽*電泳(工件是陽*,涂料是陰離子型)和陰*電泳(工件是陰*,涂料是陽離子型);按電源可分為直流電泳和交流電泳;按工藝方法又有定電壓和定電流法。在工業(yè)上較為廣泛采用的是直流電源定電壓法的陽*電泳。