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傳統(tǒng)的噴涂機是利用壓縮空氣將油漆涂料霧化，其涂料的噴速一般為10米/秒，如此快的噴速導致涂料的過量噴涂和嚴重的反彈現(xiàn)象，并帶回大量的油漆分子造成涂料的四散飛揚，這樣不僅浪費了大量的涂料，又對空氣造成嚴重的污染，同時涂層表面容易出現(xiàn)瑕疵的現(xiàn)象。由于噴涂時反沖力很大涂料不易附著在工件的角落里和邊緣上，因此要多噴上一些時間，造成附近的表面出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。跟人工滾涂有以下優(yōu)點：一、較高的涂裝效率。二、較好的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。三、延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。四、輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位第五、節(jié)省涂料。

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電泳設備的主槽循環(huán)系統(tǒng)維護方法：為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，需要注意平時的保養(yǎng)和維護：（1）需要保證*低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。（2）需要保證*低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。（3）需要保證主副槽液位落差。（4）需要保證槽底無噴射死角：槽體內襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身an全。（5）需要保證適當?shù)倪^濾精度：良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。（6）需要保證良好的溫控換熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產過程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液要有熱交換系統(tǒng)和足夠的換熱能力熱交換介質溫度要求：降溫：5～15℃，升溫：< 50℃。長時間停產時期建議槽液溫度控制：20～25℃（7）需要考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。

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噴涂機是一種噴漆機的專業(yè)術語，但它與噴漆房、噴漆室是不相同的。噴漆房，噴漆室是一種為工件噴涂而設計制造的一個大型房間。噴漆機及配件的類型很多：有噴槍，涂膠機，電弧噴漆機，高壓無氣噴漆機（如pm201噴漆機），雙組份噴漆機，噴漆槍，空氣噴槍，氣動式雙隔膜泵，自動攪拌壓力輸送桶，靜電噴粉設備，新型噴粉設備，火焰粉末噴漆系統(tǒng)等等。有些落后設備漸漸被新型噴涂機所替代。就拿現(xiàn)在的新型噴涂機來說，它跟過去傳統(tǒng)的噴漆方法有著質的不同。

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影響涂裝涂膜質量的三個基本要數(shù)是：涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。1、涂裝材料。獲得好的涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質量及其作業(yè)配套性。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經濟效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經驗，或通過試驗確定等方法。2、涂裝工藝。獲得好的涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術的合理性和先進性;涂裝設備和涂裝工具的先進性;涂裝設備和涂裝工具的先進性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質等。3、涂裝管理。涂裝管理是確保涂裝工藝的實施，達到涂裝目的和涂膜質量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現(xiàn)場環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過程中必不可少的環(huán)節(jié)。

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噴涂作業(yè)an全技術措施：1.無氣噴漆的高壓射流和滲漏，會導致嚴重傷害事故，作業(yè)時應做到：a.任何時候不準將噴槍嘴對著別人及自身；b.不得用手指觸摸噴嘴，或窺視槍口；c.清掃噴槍時，要切斷泵驅動源，放掉壓力，并使an全裝置銷往噴槍，才能進行清掃；d.噴槍停止使用時，需要把an全閂銷住。2.作業(yè)完畢后，需要及時將噴槍撤出艙外，并繼續(xù)進行通風，直至漆膜完全固化。3.噴漆作業(yè)結束后，應及時對工作場所進行清理，將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫，不準隨便亂放。4.操作人員需要佩戴防護口罩，橡膠手套，眼罩等相關防護用品。