禹州噴塑設(shè)備批發(fā)價(jià)格

電泳設(shè)備的主槽循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)方法：為了保證電泳主槽的循環(huán)暢通，需要注意平時(shí)的保養(yǎng)和維護(hù)：（1）需要保證*低循環(huán)量：4倍槽液量/hr，循環(huán)量不夠可能造成槽底沉積和工件表面沉積。（2）需要保證*低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉積。（3）需要保證主副槽液位落差。（4）需要保證槽底無噴射死角：槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身an全。（5）需要保證適當(dāng)?shù)倪^濾精度：良好的過濾是保證涂膜無顆粒的重要措施。（6）需要保證良好的溫控?fù)Q熱系統(tǒng)：循環(huán)和電泳換熱，控制槽液溫度必不可少。電泳槽液在生產(chǎn)過程中要求恒溫，因此循環(huán)的槽液要有熱交換系統(tǒng)和足夠的換熱能力熱交換介質(zhì)溫度要求：降溫：5～15℃，升溫：< 50℃。長時(shí)間停產(chǎn)時(shí)期建議槽液溫度控制：20～25℃（7）需要考濾倒槽積漆的回收，提高電泳漆的利用率。

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噴塑處理：實(shí)現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時(shí)表面積成倍增加，使得粉體間的實(shí)際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。

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電泳設(shè)備和電泳涂裝是什么？電泳設(shè)備（電泳槽，噴淋槽，電泳電源，電泳回收超濾機(jī)，電泳涂裝設(shè)備）電泳漆（彩色電泳漆、陰*電泳漆、陽*電泳漆）產(chǎn)品有亞光，平光，高光及彩色，性能處于國內(nèi)同等產(chǎn)品的先進(jìn)水平。廣泛用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝。等。電泳又名電著（著），泳漆，電沉積。電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電*之一的基底表面的涂裝方法。

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噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過程是：噴粉槍接負(fù)*，工件接地（正*），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其*性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。

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噴塑機(jī)高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。 工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般180度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。 相關(guān)設(shè)備：固化爐。（需要自動(dòng)控制的參數(shù)：溫度、保溫時(shí)間 ，加熱方式可以采用電加熱、燃油加熱、燃?xì)饧訜?、燃煤加熱等方式，可以根?jù)您所在地區(qū)的能源情況靈活選擇）。 相關(guān)材料：能夠控制溫度和保溫時(shí)間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。