自動化噴塑生產線設備生產過程介紹

　　自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。其特點是：加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。

　　自動化噴塑生產線設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層。自動化噴塑生產線的生產過程是什么樣的呢？

　　一、噴涂前處理：噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、水洗等工藝過程。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。自動化噴塑生產線前處理的目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塑涂層附著力的“磷化層”。

　　二、噴粉系統：粉體噴涂中的大旋風噴粉房濾芯回收裝置是換色較快的粉末回收裝置。粉末可以回收利用，也不會粉末溢出，不用擔心粉末滿天飛。

　　三、高溫固化：烘道是自動化噴塑生產線的一個重要部位，它的溫度均勻性是保障涂層質量的重要指標。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，烘道爐內溫差小于歐標+5°C的溫差，達產品的性能指標。

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